Vikten av rakhet på stänger i CNC-bearbetning

När det gäller CNC-bearbetning är stänger en central komponent som ofta förbises, men som har en stor inverkan på produktiviteten och kvaliteten i produktionen. Att förstå problemen med rakhet och varför det är så viktigt kan hjälpa ditt företag att optimera bearbetningen och minska kostnaderna.

Problemet med stänger och rakhet

Ju längre stången är, desto större är risken för rakhetsfel. Den accepterade toleransen för en rak stång är vanligtvis ett fel på högst 0,5 mm per meter. Tyvärr uppfyller många stänger inte denna standard på grund av flera faktorer:

  • Billig tillverkning: Lågkostnadsprodukter är ofta tillverkade utan de kvalitetskontroller som krävs för att garantera precision.
  • Felaktig hantering: När stängerna hanteras oförsiktigt kan de böjas eller skadas, vilket påverkar deras rakhet.
  • Bristfällig transport: Under transport kan stängerna utsättas för stötar och vibrationer som påverkar deras form och rakhet.

Varför är rakhet viktigt?

En ojämnt stång skapar vibrationer under bearbetningen, vilket kan leda till en rad problem:

  • Tolerans- och ytfinishproblem: Vibrationer kan göra att verktyget skär ojämnt, vilket leder till sämre precision och ytfinish på den färdiga delen.
  • Kortare verktygslivslängd: Ökad vibration sliter på verktygen snabbare, vilket innebär högre kostnader för underhåll och ersättning.
  • Ökat slitage på svarven eller spindeln: Maskinkomponenterna utsätts för mer stress, vilket minskar maskinens livslängd och ökar risken för haveri.

Lösningar för optimal stångbearbetning

För att uppnå optimal stångbearbetning bör maskinen köras vid bästa möjliga hastighet, från låga till höga varvtal (RPM). Men högre hastigheter kan också skapa vibrationer. Det finns flera lösningar för att minimera dessa:

  • Sänk rotationshastigheten: Detta minskar vibrationerna men leder också till en minskning av produktiviteten.
  • Använd rakare stänger: En rakare stång minskar vibrationer, men kan vara en dyr lösning, särskilt vid användning av exotiska material.
  • Förbättra chuckens spännkraft: Ökad styvhet i chucken kan minska vibrationer, men det kan vara kostsamt och ibland omöjligt beroende på maskinens design.
  • Förbättra stångstyrningen: Detta kräver mer golvyta och kan vara en dyr lösning.
  • Minska stånglängden: Här är ett kortstångsmagasin, som LNS QUICK LOAD SERVO 65, den ideala lösningen!

Hantering av stånglängder

En stålstång med en diameter på 65 mm och en längd på 1 meter väger ungefär 25 kg, vilket är en vikt som en person kan hantera enkelt. Däremot väger en stång av stål med samma diameter som är 3 meter lång cirka 75 kg – en betydande utmaning för manuell hantering vid lastning. Detta påverkar inte bara arbetsmiljön utan också effektiviteten i produktionen.

Slutsats

Långa stångmagasin är perfekta för produktion i stora volymer och längre delar, medan kortmagasin erbjuder överlägsen flexibilitet och anpassningsbarhet utan att kompromissa med prestanda. 4 CNC-maskiner med kortmagasin producerar ofta mer än 3 maskiner med långstångsmagasin.

För att säkerställa maximal produktivitet och eliminera vibrationsrelaterade problem, är LNS QUICK LOAD SERVO 65 ett utmärkt val för korta stänger, vilket möjliggör högsta möjliga rotationshastighet utan kompromisser!

Gör ditt val idag!

Investera i LNS QUICK LOAD SERVO 65 för att optimera din CNC-bearbetning och uppnå en produktionsprocess som är både effektiv och kostnadseffektiv. Kontakta oss nu för mer information och ta ditt första steg mot en vibrationsfri bearbetning!

Relaterade artiklar

Öka effektiviteten i skärande bearbetning med högtryckssystem

Vår nya slip och skärolja rhenus EU 12-O är nu här!

Glad midsommar

Reflektioner och höjdpunkter från Elmia-mässan 2024