Varför bearbeta med högtryckssystem?
De flesta moderna maskiner kan hantera ett skärvätsketryck på 70–80 bar som standard, men vissa maskiner kan gå upp till 150 bar för extra utmanande material och processer. Skärvätska med högtryck erbjuder flera fördelar, inklusive förbättrad spånkontroll, effektivare värmehantering och minskat behov av manuell justering. Detta leder till en stabilare och mer kostnadseffektiv bearbetningsprocess.
Effektiv spånkontroll och total temperaturkontroll
Genom att tillföra skärvätskan med högt tryck direkt till skärzonen möjliggörs effektiv spånkontroll. Detta minimerar risken för att spånor fastnar och skapar defekter på arbetsstycket. Framför allt i svarv- och borrningsoperationer kan bättre spånkontroll leda till en förbättrad ytfinish och högre processstabilitet. Dessutom kyler skärvätskan med högtryck skäreggen snabbt, vilket minskar risken för överhettning och verktygsslitage, samt förlänger verktygets livslängd.
Genom att applicera fysikens lagar och matematik så räknar man ut hur mycket flöde och tryck som krävs för att uppnå total temperaturkontroll. Med total temperaturkontroll så kan produktionen öka med ca 30%.
Snabbare omriggning och högre precision med precisionsmunstycken
Verktygshållare utrustade med precisionsmunstycken levererar skärvätskan exakt där den behövs, vilket minskar risken för störningar och ansamling av spån i skärzonen. Detta är särskilt viktigt i applikationer som kräver hög precision, där korrekt skärvätskeflöde minskar friktion och värme. Verktyg med invändig skärvätsketillförsel möjliggör dessutom snabbare omriggning, då skärvätskan ansluts direkt till verktygshållaren utan att behöva justera externa rör. Detta sparar både tid och minskar risken för störningar under produktionen.
Se våra verktygshållare från WTO som passar din maskin här
Anpassat tryck och flöde för optimala resultat
För att få ut maximalt av skärvätska med högtryck är det viktigt att anpassa trycket och flödet efter den specifika bearbetningsoperationen. Faktorer som skärdjup, material och matningshastighet spelar alla en roll i hur skärvätskan ska distribueras. Genom att anpassa dessa parametrar säkerställer man en effektiv kylning och smörjning, vilket inte bara förbättrar bearbetningskvaliteten utan även förlänger verktygets livslängd.
Ekonomiska fördelar och ökat maskinutnyttjande
Att investera i ett högtryckssystem kan vara kostsamt initialt, men fördelarna i längden är betydande. Minskade verktygskostnader, förbättrad bearbetningskvalitet och minskat behov av manuella justeringar leder till färre driftstopp och högre produktionshastighet. Detta gör högtryckssystem till en smart investering för företag som arbetar med långa serier och krävande material, då det bidrar till bättre maskinutnyttjande och ökad lönsamhet.
Sammanfattning
Skärvätska med högtryck är en teknik som kan revolutionera den skärande bearbetningen. Genom att förbättra spånkontrollen, minska behovet av justeringar och förlänga verktygens livslängd bidrar högtryckskylning till en stabil och kostnadseffektiv bearbetningsprocess. Med rätt implementering kan ett högtryckssystem inte bara förbättra bearbetningskvaliteten och sänka kostnaderna, utan också öka produktionskapaciteten, vilket gör det till en lönsam investering för företag som vill maximera sin produktivitet och konkurrenskraft.
Se våra högtryckssystem
LNS Chipblaster finns i olika serier och är det perfekta valet av högtrycksystem.
Se våra högtryckssystem här
Har du frågor om vad som är rätt för dig? Våra experter hjälper dig gärna!
Kontakta oss
